油圧キャップ

インターフェイスの互換性:ねじ山プロファイルの精度、ピッチ直径の公差、および座面の形状は、適用される ISO、SAE、および DIN 規格に完全に準拠しており、相手アダプターとの漏れのないアセンブリを保証します。

作動媒体と圧力定格:石油ベースの作動油、合成流体、水とグリコールの混合物、および指定された使用圧力までの環境媒体に適しています (サイズとシリーズに応じて最大 400+ bar)。

精密CNC加工：多軸 CNC 旋削と自動旋盤加工により、厳密な寸法管理と厳密な同軸度を実現します。

ねじ山およびシール輪郭加工:一点ねじ切り、ねじ転造、精密溝入れにより、座面の微細なバリや表面欠陥を防ぎます。

バリ取り＆超音波洗浄：梱包前に100%バリ取りを行った後、工業用超音波洗浄を行い、金属片や油汚れを除去します。

プロセスの検証:ISO 9001 品質管理手順に従った、工程中の寸法チェックと重要な機能のモニタリング。

寸法とねじの検査:ゴー/ノーゴーねじゲージチェック、光学プロファイルプロジェクター測定、およびカスタム形状の CMM 検証。

材料トレーサビリティ:原料の化学組成と機械的特性の検証。 EN 10204 3.1 に準拠した材料試験証明書 (MTC) は、あらゆる生産熱に対して利用可能です。

目視および表面検査:コーティングの均一性、糸の損傷の有無、表面欠陥の防止を 100% 目視チェックします。

テストと認証:技術協定に基づき、硬度試験、表面粗さ測定、静水圧試験を実施。

不適合管理:構造化された 8D 問題解決プロセスと、報告された製品の不一致に対する是正措置の追跡

注文を確定する前に、お客様の CAD モデル、2D プリント、物理サンプル、および摩耗した現場部品を評価して、製造の実現可能性を検証します。

カスタム開発

カスタムねじの組み合わせ、メートル/インチ変換、特殊なシール溝。

顧客の適合性と機能テストのためのプロトタイプの開発とサンプルの提供。

技術図面の改訂管理と技術変更通知 (ECN)。

リバースエンジニアリング（交換部品）

元の OEM 部品番号または設計図面が入手できない場合:

サンプルと成分分析: 物理サンプルまたは主要な現場測定値を含む高解像度の写真をお送りください。

インターフェースの識別: 正確な嵌合インターフェースを決定するために、ネジのピッチ、ピッチ直径、円錐角、および凹部の深さを測定します。

製図と承認: サンプル作成または量産の前に、顧客の承認のために詳細な 2D 製造図面を生成します。

迅速な見積りに必要な情報 (RFQ は 24 時間以内に処理されます)

可能な場合は、次の詳細を提供してください。

部品の識別: 部品番号、2D PDF 図面、または 3D STEP/IGES ファイル。

技術仕様：ねじ規格、呼び径、シールタイプ、使用圧力/媒体。

材質と仕上げ: 材質グレードと防食表面処理の要件。

商業的な詳細: 注文数量、目標納期、および梱包要件。

文書要件: EN 10204 3.1 MTC、塩水噴霧試験レポート、または検査証明書のリクエスト。

注文物流および商業条件

サンプルとMOQ: コンポーネントのサイズと棒の在庫状況に基づいて柔軟なMOQ。標準的なサンプルのリードタイムは 3 ～ 7 営業日です。

量産リードタイム: 通常 15 ～ 30 日ですが、設計の複雑さ、めっき要件、バッチ数量によって異なります。

当社の専任エンジニアリング チームは、潜在的な設置や品質の問題を迅速に解決するためのエンドツーエンドの技術サポートを提供します。

問題のログ:影響を受ける部品番号、注文番号、および物理的証拠 (写真/ビデオ/返品されたサンプル) を即座に確認します。

技術的な根本原因調査:元の検査ログ、原材料の熱番号、図面の改訂、および加工記録をレビューします。

行動計画と報酬:調査結果に基づいて、交換用バッチ、商用調整、またはエンジニアリング変更を迅速に発送します。