工業用およびOEMファスナー用途のねじナットメーカー
当社は、工業用締結、機器組み立て、OEM コンポーネント調達用のねじナットを供給しています。製品の選択は、必要なナットの設計、ねじの仕様、材質、機械的特性、表面仕上げによって異なります。
定期的な生産に標準ファスナーが必要な場合でも、特定のアセンブリにカスタム ナットが必要な場合でも、製品と製造の実現可能性をレビューするために技術要件を当社と共有してください。
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![スチール製ロックナット]()
スチール製ロックナット当社は、確実なねじのかみ合い、寸法の互換性、一貫した製品品質が不可欠な工業用締結用途向けのスチール製ロック ナットを製造しています。互換性のあるねじ付きファスナーと使用するように設計された当社のスチール製ロック ナットは、機械アセンブリ、機器コンポーネント、および一般的な産業用途で信頼性の高い接続を維持するのに役立ちます。 -
![流体圧縮ナット]()
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![フェルールナット]()
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![フランジ付きナイロックナット]()
フランジ付きナイロックナットフランジ付きナイロックナットは、一体型フランジとナイロン製ロックインサートを組み合わせて、荷重を分散し、回転ゆるみに対する耐性を提供します。フランジはナットの下の座面を増やし、ナイロン製インサートが卓越トルクを生成して確実なねじ接続を維持します。
仕様
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ねじサイズ |
標準 |
ピッチ(mm) |
ヘッドタイプ |
共通の材料 |
プロパティクラス (強度) |
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M3 |
ISO 4762（DIN 912） |
0.5 |
六角穴付きボルト |
ステンレスA2-70、炭素鋼 |
8.8, 10.9, 12.9 |
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M4 |
ISO 4762 |
0.7 |
六角穴付きボルト |
ステンレスA2-70、炭素鋼 |
8.8, 10.9 |
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M5 |
ISO 4762 |
0.8 |
六角穴付きボルト |
ステンレスA2-70、炭素鋼 |
8.8, 10.9, 12.9 |
|
M6 |
ISO 4762 |
1.0 |
六角穴付きボルト |
ステンレスA2-70、炭素鋼 |
8.8, 10.9, 12.9 |
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M8 |
ISO 4762 |
1.25 |
六角穴付きボルト |
ステンレスA2-70、炭素鋼 |
8.8, 10.9, 12.9 |
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M10 |
ISO 4017（DIN 933） |
1.5 |
六角頭ねじ（全ねじ） |
炭素鋼、ステンレス A2-70 |
8.8, 10.9 |
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M12 |
ISO4017 |
1.75 |
六角頭ねじ（全ねじ） |
炭素鋼、ステンレス A2-70 |
8.8, 10.9, 12.9 |
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M16 |
ISO 4014（DIN 931） |
2.0 |
六角ボルト（半ねじ） |
炭素鋼、ステンレス A4-80 |
8.8, 10.9 |
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M20 |
ISO4014 |
2.5 |
六角ボルト（半ねじ） |
炭素鋼、ステンレス A4-80 |
8.8, 10.9 |
材質と仕上げの選択
材質と表面仕上げは、ねじナットの外観以上の影響を与えます。これらは、機械的性能、耐食性、ねじの適合性、相手部品との互換性、および意図された動作環境への適合性に影響を与える可能性があります。
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選択要素 |
購入者が確認すべきこと |
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基材 |
必要な材料グレード、材料仕様、入手可能性 |
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機械的要件 |
強度、硬度、その他の特定の性能要件 |
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表面仕上げ |
必要なコーティング、メッキ、不動態化、またはその他の指定された処理 (可能な場合) |
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耐食性 |
環境暴露および適用される耐食性要件 |
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スレッドの互換性 |
指定された仕上げがねじ寸法またはアセンブリのフィットに影響するかどうか |
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ドキュメント |
必要な材料証明書、塗装記録または検査書類 |
カスタムねじナットの製造
標準カタログ製品は、すべての OEM アセンブリまたは交換要件を満たしていない場合があります。カスタムねじナットのプロジェクトは、顧客の図面、指定された寸法、製造上の制約に照らして評価できます。
設計と利用可能な製造能力に応じて、プロジェクトには以下が必要になる場合があります。
標準外の寸法と定義された寸法公差。
特殊なねじサイズ、ピッチ、またはねじ構造。
図面で定義されたプロファイル、面取り、溝、またはその他のフィーチャ。
指定された材料と機械的特性の要件。
表面処理と検査基準を定義。
カスタムオーダーを確定する前に、製造の実現可能性、工具要件、材料の入手可能性、注文数量、および検査の手配を検討する必要があります。
カスタム見積りに必要な情報
正確な技術レビューと見積もりをサポートするには、以下を提供してください。
寸法を記入した図面または CAD ファイル（入手可能な場合）。
ナットの種類、ねじ部サイズ、ピッチ、適用規格など。
必要な材料および機械的特性。
表面仕上げと耐食性の要件。
推定注文数量と予想されるリピート需要。
重要な寸法、検査要件、および要求される文書。
目的地と目標配達スケジュール。
図面レビューから制作まで
構造化されたレビューは、生産計画の前に仕様のギャップを特定するのに役立ちます。
テクニカルレビュー
ナットの設計、ねじの定義、適用される規格、重要な寸法、および嵌合コンポーネントの要件を確認します。
01
実現可能性の評価
要求された仕様に照らして、製造上の制約、材料の入手可能性、工具のニーズ、および検査要件を評価します。
02
サンプル評価
サンプリングが適切な場合は、続行する前にサンプルの構成、評価基準、コスト、承認プロセスについて合意します。
03
生産・検査計画
生産前に、承認された仕様、注文数量、合格基準、および必要な品質文書を確認します。
04
注文確認
注文をリリースする前に、見積もり、合意された技術要件、梱包および配送の手配を完了します。
05
図面レビューから制作まで
当社が提案する評価プロセスは、図面、ねじの定義、重要な寸法、および適用される規格をレビューすることから始まります。その後、製造の実現可能性、材料の入手可能性、加工要件、および検査方法を、要求された仕様に照らして評価できます。
受入資材の検証
必要に応じて、材料識別および添付書類を購入仕様書と照合してください。指定されている場合は、追加の材料検証を手配する必要があります。
寸法検査
適切な検査装置と方法を使用して重要な寸法を測定します。検査ポイント、公差、頻度は、図面と合意された品質計画に従う必要があります。
ねじ山検査
適切なゲージまたは測定方法を使用して、ねじのサイズ、ピッチ、および適用可能な公差を確認します。ねじが指定された要件に適合していることを確認します。
機械的および表面の要件
必要に応じて、適用される仕様および合意されたテスト計画に従って、機械的特性、硬度、コーティングの厚さ、または腐食性能の検証を手配します。
最終検査と文書化
合意された寸法、ねじ山、外観、その他の許容基準を確認します。注文要件と実際の文書化能力に従って、材料証明書、検査報告書、バッチトレーサビリティ記録が利用可能であることを確認します。
見積と注文の評価
明確な見積り依頼は、生産計画中の仕様のギャップ、繰り返しの説明、予期せぬ変更を減らすのに役立ちます。
可能な場合は次の情報を提供してください。
製品識別:製品タイプ、部品番号、または参考サンプル。
技術仕様:ねじのサイズ、寸法、材質、表面仕上げ。
図面:カスタム コンポーネントの寸法を記入した技術図面または CAD ファイル。
注文数量:初期注文数量と推定定期需要 (該当する場合)。
品質要件:適用規格、検査基準、必要書類など。
配送要件:目的地、希望配達スケジュール、梱包要件。
豊富な経験により、当社は中国で最も専門的なネジナットメーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場から在庫のある安価なネジナットを卸売りしてください。すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。
ロックナット 平六角ナット, 固定ナット, スチール製六角ナット
